钢衬超高分子量聚乙烯复合管

超高分子量聚乙烯复合管是由超高分子量聚乙烯管和碳钢管经科学的工艺复合而成。其特征是由带法兰的钢管作为加强护层的外层，敷以UHMW-PE作为基体管材的内层，将两者特性合二为一。

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超高分子量聚乙烯管

钢衬超高分子量聚乙烯复合管

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shuangli2003@slwearsolutions.com

电话：

18663401567

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产品简介:

我们采用的是全新的“无粘合剂过盈复合”的工艺。就是将超高分子量聚乙烯内衬管的外径做的比钢管内径大，然后采用机械缩径，将超高分子量聚乙烯管管径缩小，并将塑料衬管引入钢管内，无需粘合剂，利用超高分子量聚乙烯超强的记忆功能，静置24一48小时，使得超高分子量聚乙烯衬管被牢牢的贴合在钢管内壁上。

该种过盈复合技术不光在现有的矿山高压浆体输送领域得到了应用，并且已经在油田中抽油井摩擦较严重，积蜡严重，利用超高分子量聚乙烯高耐磨、高防腐、高抗冲击、自洁、自润滑的特性，通过这种先进的钢紧衬过盈复合的工艺复合使得抽油管的使用寿命大大提高，现已基本在国内两大油田广泛使用。

产品性能：

高耐磨性：超高分子量聚乙烯管材的独特分子结构使它拥有优异的耐磨性，耐磨性是普通钢管4-7倍，尼龙的6倍，聚乙烯的4倍，优异的耐磨性大大提高了管材的输送量，延长了管材的使用寿命。

耐腐蚀性：耐酸碱盐及有机溶剂腐蚀，化学稳定性优于尼龙、ABS等材料，无需额外防腐处理。

抗老化性：由于其性质稳定，因而耐候性强，抗老化性好，地面、地下埋设均可，日照下50年不老化。

自润滑性：超高分子量聚乙烯管道的内外壁光滑，自润滑性好，摩擦系数仅为0.219MN/m，表面光滑不易附着结垢，长期维持高流通效率。

抗冲击性：悬臂梁冲击实验无破损（符合GB1843标准），其冲击强度是尼龙66的10倍，聚氯乙烯的20倍，聚乙烯的4倍，其柔韧性为输送系统提供了极为安全可靠的保障。

耐低温性：耐低温性能优异，其耐冲击性及耐磨性在零下269摄氏度时基本不变，同时本品的适温性宽，可以长期在-269℃至80℃的温度下工作。

高承压和高韧性：抗拉强度是PE100的2倍，能够承受介质输送过程中压力大幅度波动。同样超高分子量聚乙烯管的伸长率≥300%，应用环境发生沉降时管道及接口也不易开裂，最大幅度保证介质的正常输送。

技术参数

产品规格： Φ273*27.9、Φ110*10

密度：0.932g/cm³

黏均分子量：320万

拉伸屈服强度：24.68MPa

拉伸断裂伸长率：310%

磨损指数：138mg/1000次

熔体体积流动速率：0.0143cm³/10min

包装

标准出口适航包装，适合各种运输，或根据需要包装。

①裸装（没有任何包装，单根发货，可焊接上吊装鼻）②木箱包装 ③铁框架包装 ④捆扎带 ⑤木托盘

容器尺寸

20英尺标准箱(20GP)：内部尺寸5898mm(长）×2352mm(宽）×2390mm(高），容积约28m³

40英尺标准箱(40GP)：内部尺寸12032mm(长）×2352mm(宽）×2390mm(高），容积约58m³

40英尺高箱(40HQ)：内部尺寸12032mm(长）×2352mm(宽）×2698mm(高），容积约68m³

45英尺高箱(45HQ)：内部尺寸13556mm(长）×2352mm(宽）×2698mm(高），容积约86m³

矿业开发中，在矿精粉、矿浆等介质的长距离输送中（如尾矿输送、井下充填），哪种耐磨管道在功能适配性与经济性上更平衡一些？

自蔓延陶瓷内衬耐磨管硬度高，耐磨性能优异。陶瓷内衬表面光滑，粗糙度低，能降低介质输送过程中的沿程阻力，有效抵抗颗粒冲刷造成的磨损，减少能耗。在长距离输送中，可降低泵类设备的负荷，节省运行成本。是长距离介质输送的更优选择。

石油行业含砂原油输送压力高，砂粒有磨损性，从抗压和耐磨性能看，哪种更适配？

高压含砂原油输送需抗压与耐磨兼顾。自蔓延陶瓷内衬耐磨钢管耐磨较好但脆性大，高压下可能破裂，抗压一般。硬质陶瓷贴片耐磨管耐磨性好，但贴片结合强度在高压下可能受影响，有脱落风险。双金属耐磨管基层钢管抗压强，耐磨合金层应对砂粒磨损，整体性能适配，虽价高但能保证高压工况稳定。因此，双金属耐磨管仍是更适配的选择。

化工行业输送含带有腐蚀性的酸碱溶液，从耐腐和耐磨可靠性出发，哪种更合适？

自蔓延陶瓷内衬耐磨钢管其核心优势在于陶瓷内衬的化学稳定性，对酸碱溶液具有极强的耐腐蚀性，能有效抵抗氢离子、羟基离子的侵蚀。同时，陶瓷硬度高，对溶液中少量固体颗粒的磨损有较好的抵抗能力。在固体颗粒少且冲击性中等的场景中，自蔓延陶瓷内衬耐磨管道是性价比最高的选择。

冶金高温粉尘（温度>300℃）场景的适应性？

陶瓷贴片管 + 外部隔热层。

氧化铝陶瓷耐温可达800℃，但钢管本体需防高温变形；

自蔓延陶瓷因热膨胀系数差异，高温易开裂；

双金属管中高铬铸铁在>400℃时硬度下降50%，耐磨性骤减。

典型应用场景推荐

场景	推荐管型	理由
井下充填（大颗粒）	双金属耐磨管	抗冲击性强，适应矿石撞击
尾矿输送（高磨损）	自蔓延陶瓷内衬管	耐磨性优，适合细颗粒浆体
化工酸液输送	自蔓延陶瓷内衬管（低压）	耐腐蚀且成本较低
石油高压含砂介质	双金属耐磨管	兼顾耐压与耐磨
冶金高温粉尘	硬质陶瓷贴片管（需隔热层）	陶瓷耐高温且防磨损